振動盤表面時常出現損壞,遇到狀況該如何面對?由于微型齒輪減速電機的定、轉子之間的氣隙很小,因此,一旦軸承嚴重磨損、負荷過重或受到沖擊而使軸承稍有變形或彎曲,就會造成轉子掃膛。

先了解掃膛的結果,輕則使鐵心表面擦傷,重則使鐵心磨損而導致繞組碰殼燒毀。在減速電機的運行過程中,即使轉子只有輕微的掃膛聲,也應立即切斷電源,使減速電機停止工作,并進行檢查。檢查時,打開減速電機的端蓋,取出轉子,仔細查明鐵心擦傷部位和擦傷程度,并找出擦傷原因。

通常,鐵心擦傷部位的硅鋼片因摩擦過熱而退火,結果硅鋼片的導磁率降低。另一方面,硅鋼片的端面往往磨出毛刺,而毛刺向兩邊倒,造成硅鋼片之間短路,使鐵心的渦流增大,從而留下隱患。如不及時處理,則隨著鐵心絕緣的老化,渦流不斷增大,導致減速電機的溫升增高,結果減速電機過熱甚至燒毀。

一旦發現硅鋼片表面有毛刺,可用三角刮刀將其刮掉,并在鐵心表面涂上絕緣漆。如果硅鋼片的齒部松動,可在硅鋼片之間的縫隙內插入云母片,并涂上絕緣漆。這樣,既可加強硅鋼片之間的絕緣,以防止片間短路,又可以增大鐵心齒部的強度。

繞組絕緣擊穿短路或繞組對地短路而產生電弧,使鐵心表面燒傷,而振動盤往往凹凸不平。這不但影振動盤的正常運行,而且也會導致硅鋼片間短路,使鐵心渦流增大。如果振動盤堆有熔積物,可用刮刀予以刮除;如果振動盤凹凸不平、可用細銼清理平整。進行以上處理后,在鐵心表面涂上絕緣漆就可以了。